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¿Cómo planificar la entrada y salida de un espacio confinado?

Fri, 12 Jan 2024 16:28:55 GMT

Espacios confinados ¿Cómo planificar la entrada y salida de un espacio confinado?

La entrada y salida de espacios confinados en el ámbito de la seguridad industrial es una tarea crítica que requiere una planificación cuidadosa y la implementación de medidas de seguridad específicas. Aquí hay algunos pasos clave para planificar la entrada y salida de espacios confinados de manera segura:

1. Identificación y Evaluación del Espacio Confinado: Identifica y evalúa todos los espacios confinados presentes en el lugar de trabajo. Documenta las características, dimensiones, peligros potenciales y cualquier equipo necesario.

2. Permisos de Entrada: Establece un sistema de permisos de entrada que requiera la autorización antes de entrar en un espacio confinado. Define los roles y responsabilidades de las personas involucradas en la entrada.

3. Evaluación de Riesgos: Realiza una evaluación de riesgos específica para cada espacio confinado. Identifica y controla los peligros asociados, como gases tóxicos, falta de oxígeno, riesgos de atrapamiento, etc.

4. Ventilación y Purificación del Aire: Asegúrate de que el aire dentro del espacio confinado sea seguro antes de la entrada. Esto puede requerir la ventilación del espacio o el uso de sistemas de purificación de aire. Monitorea continuamente la calidad del aire durante la entrada.

5. Equipamiento de Protección Personal (EPP): Proporciona el EPP necesario, como arneses, equipos de respiración autónoma, y cualquier otro equipo específico según los riesgos identificados.

6. Capacitación y Entrenamiento: Proporciona capacitación específica sobre entrada y salida de espacios confinados para todo el personal involucrado. Asegúrate de que todos comprendan los procedimientos, riesgos y medidas de seguridad.

7. Comunicación: Establece un sistema claro de comunicación entre los trabajadores dentro del espacio confinado y aquellos fuera de él. Utiliza radios u otros dispositivos de comunicación seguros.

8. Rescate: Desarrolla un plan de rescate que incluya procedimientos específicos para rescatar a trabajadores en caso de emergencia. Asegúrate de que el personal de rescate esté capacitado y tenga el equipo necesario.

9. Monitoreo Continuo: Monitorea constantemente las condiciones dentro del espacio confinado durante la entrada. Realiza controles periódicos para asegurar que las condiciones sigan siendo seguras.

10. Procedimientos de Salida: Establece procedimientos claros y seguros para la salida del espacio confinado. Verifica que todos los trabajadores hayan salido antes de cerrar el acceso al espacio.

11. Revisión Post-Entrada: Lleva a cabo una revisión posterior a la entrada para evaluar la efectividad de los procedimientos y identificar áreas de mejora.

La planificación y ejecución cuidadosas de la entrada y salida de espacios confinados son fundamentales para garantizar la seguridad de los trabajadores y minimizar los riesgos asociados con este tipo de entornos. Además, es crucial cumplir con las regulaciones y normativas locales relacionadas con la entrada a espacios confinados.

¿Accidente o incidente?

Fri, 05 Jan 2024 16:24:49 GMT

¿Accidente o incidente?

La diferencia entre un accidente y un incidente laboral

La diferencia principal entre un accidente y un incidente laboral en el contexto de la seguridad industrial radica en la gravedad de las consecuencias y el impacto en la salud y la seguridad de los trabajadores. Ambos términos se utilizan para describir eventos no deseados en el entorno laboral, pero suelen distinguirse de la siguiente manera:

1. Incidente Laboral:

Definición: Un incidente laboral se refiere a un suceso no planificado o no deseado que ocurre en el lugar de trabajo, pero que no resulta en lesiones o daños significativos.

Ejemplos: Pueden incluir situaciones como casi accidentes, cerca de choques, situaciones peligrosas identificadas y corregidas antes de causar lesiones o daños.

Objetivo: Identificar y corregir situaciones potencialmente peligrosas antes de que se conviertan en accidentes.

2. Accidente Laboral:

Definición: Un accidente laboral implica un suceso no planeado que resulta en lesiones personales, daños a la propiedad o pérdida de tiempo de trabajo.

Ejemplos: Pueden incluir caídas, golpes, cortaduras, quemaduras u otros eventos que causen daño físico o material.

Objetivo: Analizar las causas subyacentes del accidente, implementar medidas correctivas y prevenir la repetición de incidentes similares.

En resumen, un incidente laboral se refiere a eventos en los que no hay lesiones ni daños significativos, pero que podrían haber resultado en accidentes si no se hubieran abordado adecuadamente. Los incidentes son oportunidades para la prevención proactiva. Por otro lado, un accidente implica daño real, ya sea a la salud de los trabajadores o a la propiedad, y requiere una investigación detallada para comprender las causas y prevenir recurrencias.

En la gestión de la seguridad laboral, es esencial registrar y analizar tanto incidentes como accidentes para mejorar continuamente las prácticas de seguridad y prevenir situaciones más graves en el futuro.

Normas de seguridad, salud y organización

Fri, 29 Dec 2023 16:14:04 GMT

Normas de seguridad, salud y organización

En México, las normas de seguridad, salud y organización en el ámbito industrial están regidas por diversas regulaciones y normativas. La Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) y la Secretaría de Salud son las entidades encargadas de supervisar y promover el cumplimiento de estas normas. A continuación, te proporciono una visión general de algunas normativas clave:

1. Norma Oficial Mexicana (NOM-001-STPS-2008): Esta norma establece las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para prevenir riesgos laborales. Contiene disposiciones específicas sobre la organización, las instalaciones, la maquinaria, las herramientas y los equipos de protección.

2. NOM-004-STPS-1999: Esta norma se centra en los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo utilizados en los centros de trabajo.

3. NOM-019-STPS-2011: Establece los elementos básicos para identificar, analizar y prevenir los factores de riesgo psicosocial en el trabajo, así como para promover un entorno organizacional favorable.

4. NOM-026-STPS-2008: Se refiere a los colores y señales de seguridad e higiene en los centros de trabajo para identificar los riesgos y prevenir accidentes.

5. NOM-030-STPS-2009: Establece las condiciones de seguridad y salud en el trabajo para las actividades agrícolas.

6. NOM-031-STPS-2011: Sobre las condiciones de seguridad durante las etapas de construcción y demolición de obras.

7. NOM-033-STPS-2015: Regula las condiciones de seguridad para la utilización de recipientes sujetos a presión.

8. NOM-035-STPS-2018: Esta norma se enfoca en los factores de riesgo psicosocial en el trabajo, con el objetivo de identificar y prevenir situaciones que puedan afectar la salud mental de los trabajadores.

9. NOM-036-STPS-2018: Establece los elementos y procedimientos para identificar, analizar y prevenir los factores de riesgos ergonómico.

10. Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo: Este reglamento contiene disposiciones generales y específicas para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en México.

Es importante señalar que estas normativas pueden actualizarse y modificarse con el tiempo, por lo que es necesario consultar las versiones más recientes y verificar la aplicación específica para tu industria. Además, las empresas deben adaptarse a las normativas específicas de su sector y llevar a cabo evaluaciones periódicas para garantizar el cumplimiento y la mejora continua en material de seguridad industrial y salud ocupacional.

¿Cómo garantizar la seguridad del personal?

Fri, 22 Dec 2023 16:20:36 GMT

Seguridad del personal ¿Cómo garantizar la seguridad del personal?

Garantizar la seguridad del personal en el ámbito de la seguridad industrial es crucial para prevenir accidentes y proteger la salud de los trabajadores. Aquí hay algunas prácticas y medidas que se pueden implementar para mejorar la seguridad en el lugar de trabajo:

1. Evaluación de Riesgos: Realiza evaluaciones de riesgos en el lugar de trabajo para identificar posibles peligros. Estos análisis deben abarcar factores como maquinaria, sustancias químicas, condiciones ergonómicas, entre otros.

2. Implementación de medidas de control: Una vez identificados los riesgos, implementa medidas de control efectivas. Esto puede incluir la instalación de barreras físicas, el suministro de equipo de protección personal (EPP) adecuado y la introducción de prácticas seguras de trabajo.

3. Capacitación y formación: Proporciona capacitación continua sobre seguridad en el trabajo. Asegúrate de que los empleados estén informados sobre los riesgos específicos de sus tareas, cómo usar el EPP y las prácticas seguras en el lugar de trabajo.

4. Equipos de protección personal (EPP): Suministra y garantiza el uso adecuado del EPP necesario para cada tarea. Esto puede incluir cascos, gafas de seguridad, guantes, calzado de seguridad, entre otros.

5. Señalización: Utiliza señalización clara y comprensible para indicar áreas peligrosas, rutas de evaluación, ubicación de equipos de seguridad, etc. Esto ayuda a mantener a los empleados conscientes de los riesgos y las medidas de seguridad.

6. Mantenimiento preventivo: Implementa programas de mantenimiento preventivo para asegurar que la maquinaria y el equipo estén en buen estado de funcionamiento. Las herramientas y equipos defectuosos pueden aumentar los riesgos de accidentes.

7. Protocolos de emergencia: Desarrolla y comunica protocolos de emergencia para situaciones como incendios, fugas de productos químicos u otros eventos críticos. Asegúrate de que todos los empleados estén capacitados en estas medidas.

8. Participación de los empleados: Fomenta la participación activa de los empleados en cuestiones de seguridad. Pueden aportar conocimientos valiosos sobre riesgos específicos y contribuir a la identificación y solución de problemas de seguridad.

9. Inspecciones regulares: Realiza inspecciones regulares del lugar de trabajo para identificar y corregir posibles peligros. Esto puede incluir inspecciones de seguridad, auditorías y revisiones de cumplimiento con normativas locales.

10. Cultura de seguridad: Promueve una cultura de seguridad en la que todos los miembros del equipo valoren y prioricen la seguridad. Reconoce y recompensas prácticas seguras y fomenta la comunicación abierta sobre temas de seguridad.

Es esencial que las empresas cumplan con las normativas locales y regionales de seguridad industrial y que adapten sus prácticas de seguridad a la naturaleza específica de sus operaciones.

¿Sabías que las caídas son la primera causa de muerte en el lugar de trabajo?

Fri, 03 Mar 2023 17:12:29 GMT

¿Sabías que las caídas son la primera causa de muerte en el lugar de trabajo?

Según la OSHA, cada año mueren más de 700 trabajadores en los Estados Unidos debido a accidentes de caída. Aprenda a protegerse contra las caídas en el trabajo leyendo este artículo. Las caídas pueden ocurrir en cualquier lugar y en cualquier momento. No importa si estás en una oficina, un restaurante, una fábrica o una tienda. Si no prestas atención, puedes caerte.

Hay cuatro maneras principales en que puedes protegerte contra las caídas en el trabajo:

1. Usa el equipo de protección adecuado

2. Haz un seguimiento de las condiciones peligrosas

3. Usa escaleras y plataformas de forma segura

4. Ten cuidado con los deslizamientos y resbalones

Usar el equipo de protección adecuado es la mejor manera de prevenir las caídas. Si trabajas en lugares altos, usa un cinturón de seguridad y un arnés. También debes usar zapatos con suelas antideslizantes para evitar resbalones.

Hacer un seguimiento de las condiciones peligrosas es otra forma de prevenir las caídas. Si ves que hay algo que podría causarte una caída, como un charco de agua en el suelo, infórmale a tu supervisor inmediatamente.

Usar escaleras y plataformas de forma segura también es importante. Asegúrate de que las escaleras estén bien iluminadas y limpias antes de usarlas. También debes asegurarte de que las plataformas estén seguras antes de subir a ellas.

Ten cuidado con los deslizamientos y resbalones también. Usar zapatos con suelas antideslizantes te ayudará a evitar resbalones. También debes limpiar los derrames inmediatamente para evitar caer sobre ellos.

Sigue estos consejos para protegerte contra las caídas en el trabajo. Si te caes, busca atención médica inmediata.

Permisos de trabajo de alto riesgo, ¿Qué son y para que nos sirven?

Tue, 15 Nov 2022 21:15:10 GMT

Permisos de trabajo de alto riesgo, ¿Qué son y para que nos sirven?

Los permisos de trabajo, son una de las herramientas más importantes como control administrativo , precisamente se utilizan para prevenir errores humanos.

La idea de este Checklist o permiso de trabajo es evaluar las condiciones y los elementos esenciales para poder ejecutar la actividad de una manera más certera, más segura y eficaz, todo esto antes de comenzar la actividad.

Si no se cuenta con este permiso de trabajo, la probabilidad de que suceda un error es muy alta.

Los permisos de trabajo, solamente son para actividades de alto potencial de perdida.

¿Qué significa alto potencial de perdida?

Alto potencial de perdida significa que conlleva la vida del trabajador o la de terceros, o bien puede generar un incidente de alto potencial de perdida. Por ello se realizan los permisos de trabajo antes de comenzar una actividad.

¿Qué permisos se generan mayormente en la construcción?

En el ámbito de la construcción se generan permisos de trabajo antes de realizar las siguientes actividades.

Trabajos en alturas: Alturas conlleva muchos temas, desde el uso del arnés, plataformas de elevación, escaleras, hamacas y demás.

Espacios confinados : Conlleva atmosferas peligrosas, atrapamiento de la persona es decir que ya no pueda responder y salir por si sola, por ello se requiere un permiso de trabajo antes de realizar la actividad.

Excavaciones: Excavaciones, trincheras en estas se puede generar algún desplazamiento de tierra.

Soldadura y Oxicorte : Y todo lo que genere chispa y flama, a veces se piensa que solamente el arco eléctrico o utilizar oxigeno con acetileno es lo que genera alto riesgo y no es así, también se pueden tomar trabajos con esmeril que generan chispa u otras herramientas que utilizan flama. Aun así, se debe realizar un permiso de trabajo.
Grúas y Equipos pesados: Podemos considerar desde retroexcavadoras, compactadoras, y todo lo que se considere equipo pesado.

Subestaciones y trabajos eléctricos: Se considera que también se deben generar permisos de trabajo.

Recuerda, No se puede comenzar una actividad sin antes generar este control administrativo

Referencias: Norma Oficial Mexicana NOM-031-STPS-2011, Construcción- Condiciones de seguridad y salud en el trabajo - CONAMER. (s. f.). https://catalogonacional.gob.mx/FichaRegulacion?regulacionId=65067

Aprende a categorizar los recipientes sujetos a presión según la NOM-020-STPS-2011

Mon, 14 Nov 2022 21:31:02 GMT

Aprende a categorizar los recipientes sujetos a presión según la NOM-020-STPS-2011

Dentro de la NOM-020-STPS-2011 en su apartado "Categorización de recipientes sujetos a presión" establece que para poder categorizarlos es necesario considerar tres factores de gran importancia:

La válvula de seguridad: Esta debe estar certificada y calibrada.
La capacidad volumétrica: Debemos tener conocimiento de la capacidad máxima de nuestro recipiente, esta debe estar en m3.
Fluido manejado: Reconocer el tipo de fluido que estará dentro del contenedor, así como su clasificación entre peligroso o no peligroso.

Analicemos un ejemplo concreto:

Dentro de una fábrica se tiene un recipiente sujeto a presión, en su interior contiene 1300 litros de nitrógeno liquido al tomar la lectura de su presión se obtiene una lectura de 495.82 kPa. Determinar la categoría del recipiente según la NOM-020-STPS-2011.

Presión: 495.82 kPa

Volumen: 1.3 m3

Fluido: nitrógeno L

Basados en los datos recopilados y en base a la tabla proporcionada por la norma "Tipos de Categorías para Recipientes Sujetos a Presión" localizaremos cada uno de los datos, para con ello reconocer la clasificación del recipiente.

Una vez ubicados cada uno de los datos dentro de la tabla, logramos concluir que el recipiente es de categoría III está listo para dictaminar y presentar ante la STPS.

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